Stage - Modélisation Cfd d'Une Vanne Fuyarde H/F - 38

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90% des étudiants recommandent l'entreprise à l'issue de leur alternance ou de leur stage.
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Votre environnement
Le service AST (Analyse des Systèmes Thermiques) du Département Mécanique de la DTG est en appui aux exploitants nucléaires et thermiques pour optimiser la performance de leurs installations et leur programme de maintenance. Il intervient notamment sur :
La performance et le rendement du poste d'eau de la salle des machines et des aéroréfrigérants pour les centrales nucléaires.
L'impact de la corrosion/érosion sur certaines tuyauteries.
La détermination de la puissance et du rendement des turbines à combustion ou cycles combinés à gaz pour les centrales thermiques.
Dans le cadre de la surveillance du parc nucléaire français, EDF doit s'assurer de l'étanchéité des vannes de contournement du circuit secondaire. Des fuites de vapeur en position fermée peuvent entraîner une perte de rendement significative. La détection et la quantification de ces fuites sont donc essentielles pour orienter les opérations de maintenance, coûteuses et déclenchées sur des critères quantitatifs.

Sujet du stage
Le stage proposé vise à développer un modèle CFD sous le logiciel Fluent, simulant un système de contournement alimenté par un débit de fuite variable. Ce modèle permettra de calculer les profils de température le long de la tuyauterie située en aval, afin de déduire le débit de fuite à partir des mesures de température effectuées sur site.
Les résultats du modèle seront comparés aux données réelles. En cas de validation, le modèle sera adapté à d'autres géométries pour optimiser la pose des futures instrumentations.

Vos missions
Intégré(e) à une équipe dynamique de spécialistes, vous contribuerez activement à ce projet structuré en quatre phases :
Étude bibliographique
Revue du fonctionnement du circuit secondaire et des organes de contournement.
Synthèse sur la modélisation CFD thermo-hydraulique en tuyauterie.
Définition d'un plan d'action pour le développement du modèle.
Développement d'un premier modèle 2D
Validation sur un modèle 1D existant et sur les mesures de terrain.
Prise en main des outils de calcul.
Modélisation complète en 3D
Validation sur des géométries complexes.
Comparaison avec les données expérimentales.
Adaptation du modèle à d'autres sites
Transposition sur différentes géométries de tuyauterie.
Définition d'une instrumentation adaptée pour chaque configuration.
Découvrez également les activités de la Division Technique Générale d'EDF sur la chaine YouTube EDF : Présentation des activités d'EDF DTG